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GEPOFLEX® ist unser ältester Markenname – und der, mit dem alles anfing. 1974 erschien das erste Buch, das mit GEPOFLEX Hotmelt gebunden war. Damals eine Neuerung im Taschenbuchbereich, heute die Grundlage einer ganzen Produktfamilie thermoplastischer Elastomere.
Thermoplastische Elastomere sind seither unsere Stärke. Sie verbinden die Elastizität von Gummi mit der Verarbeitbarkeit von Thermoplasten: aufschmelzen, applizieren, erstarren lassen – ohne Vulkanisation, ohne Topfzeit, ohne Aushärtezeit.
Im Filter- und Siebbereich ist GEPOFLEX® ein Begriff. Hier kommt es auf Eigenschaften an, die selten zusammenfallen: Das Material muss sauber fließen und benetzen, zuverlässig abdichten, dauerhaft elastisch bleiben und den Medien standhalten, die später hindurchgehen.
Dazu kommt ein wirtschaftlicher Vorteil: Weil thermoplastische Elastomere nicht aushärten müssen, entfällt die Wartezeit im Prozess. Das Bauteil ist weiter, sobald das Material erstarrt ist.
GEPOFLEX® ist einfach zu applizieren und auf reproduzierbare Ergebnisse in der Serienfertigung ausgelegt.
GEPOFLEX® – thermoplastische Elastomere
Unsere TPE-Compounds für Filter, Siebe und technische Anwendungen. Kundenspezifisch eingestellt auf Härte, Fließverhalten und Medienbeständigkeit Ihrer Anwendung.
GEPOFLEX® SE – Oberflächen- und Fließverbesserer
Silikonfreies Verarbeitungshilfsmittel für Kunststoffe und Gummimischungen. Schmiert und trennt, erzeugt einen Gleitfilm, verbessert die Oberflächengüte und erhöht die Fließfähigkeit – besonders bewährt bei PE, PP, XPE sowie Gummi und Gummimischungen.
Ein TPE ist kein fertiges Produkt aus dem Regal, sondern eine Einstellung. Härte, Fließverhalten, Temperaturbeständigkeit und Medienverträglichkeit lassen sich in weiten Grenzen anpassen – und sie beeinflussen sich gegenseitig.
Genau darin liegt unsere Arbeit seit 1971: Wir stellen das Material auf Ihre Anwendung ein, statt Ihnen eine Standardtype zu verkaufen, die zu 80 Prozent passt.
Für ein Gespräch hilft uns, was das Material können muss: gewünschte Härte, Einsatztemperatur, Medienkontakt, Ihr Verarbeitungsverfahren und die Stelle im Bauteil, an der es sitzt.
Schildern Sie uns Ihre Anwendung. Sie bekommen eine Einschätzung, welche Einstellung in Frage kommt, technische Informationen zur empfohlenen Type und auf Wunsch ein Versuchsmuster zum eigenen Testen.
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