GEPOFLEX® SE und SES sind Oberflächen- und Fließverbesserer für die Kunststoff- und Gummiverarbeitung – entwickelt vor allem für das Rotationssinterverfahren, den Rotationsguss.
Er wird auf die Formoberfläche aufgetragen, nicht auf das Bauteil: Er versiegelt die Form, erzeugt einen Gleit- und Trennfilm und sorgt dafür, dass das Material sauber fließt und sich das fertige Teil leicht entnehmen lässt.
Silikonfrei – und ohne Transfer auf das Bauteil
Das ist der Punkt, der GEPOFLEX® SE von vielen Trennmitteln unterscheidet. Er ist absolut silikonfrei und geht nicht auf das Kunststoffteil über.
Praktisch heißt das: kein Abflammen, kein Waschen, keine Nachbehandlung vor dem nächsten Arbeitsschritt. Ihre Teile sind ohne Zwischenstufe lackier-, bedruck- und beklebbar. Wo Silikon einmal im Prozess ist, bekommt man es nur schwer wieder heraus – dieses Problem entsteht hier gar nicht erst.
Was GEPOFLEX SE und SES leisten
- verhindert Anhaftungen an Flansch und Formrändern
- schützt Stahlformen vor Korrosion
- erleichtert das Entformen und die Produktentnahme
- erzeugt Gleit- und Trennfilm und versiegelt die Formoberfläche
- verbessert Oberfläche und Oberflächengüte der Kunststoffteile
- erhöht die Fließfähigkeit des Materials in der Form
- hohe Temperaturbeständigkeit
- absolut silikonfrei, kein Transfer auf das Bauteil
SE oder SES – welche Variante passt?
GEPOFLEX® SE ist die Standardvariante für die gebräuchlichen Werkstoffe. Besonders gut geeignet für LLDPE, PE und PP sowie für Gummimischungen.
GEPOFLEX® SES ist die verstärkte Variante für Materialien, die sich schwer trennen lassen oder zum Kleben neigen – etwa XPE oder Copolactam. Wo ein Standardtrennmittel an seine Grenzen kommt und Teile nur mit Gewalt oder gar nicht aus der Form gehen, ist SES der richtige Griff.
Wenn Sie unsicher sind, welche Variante zu Ihrem Material passt: Fragen Sie kurz nach. Das ist in zwei Sätzen geklärt und erspart Ihnen einen Fehlversuch an der laufenden Anlage.
Zwei Probleme, eine Dose
Anhaftungen an Flansch und Formrändern kosten Zeit bei jedem Zyklus und führen zu Nacharbeit am Bauteil. Korrosion an Stahlformen kostet auf Dauer die Form.
GEPOFLEX® SE adressiert beides in einem Arbeitsgang – und verbessert nebenbei die Oberfläche der Teile, die aus der Form kommen. Gerade bei großen Rotationsgussformen mit langen Trennebenen macht das über eine Schicht einen spürbaren Unterschied.
Anwendung
Die Dose vor Gebrauch kräftig schütteln. Aus 20 bis 30 cm Abstand auf die gereinigte und entfettete Formoberfläche aufsprühen und mit einem weichen Tuch verreiben. Überschüssiges Material nach dem Einsprühen ebenfalls verreiben.
Laufnasen sind zu vermeiden, damit das Material nicht einfällt.
Alles für den Rotationsguss aus einer Hand
GEPOFLEX® SE ist der Prozesshilfsstoff in einem Programm, das den gesamten Rotationsguss abdeckt: Anlagen von Polivinil Rotomachinery, Formen von BOCA und die passenden Compounds – dazu die Anwendungsberatung, die aus über 50 Jahren Polymerchemie kommt.
Rotationsguss – Verfahren und Anlagen
Rotationsformen von BOCA
Muster und Beratung
Sie wollen wissen, ob GEPOFLEX® bei Ihnen etwas bringt? Am schnellsten finden Sie das heraus, indem Sie es an Ihrer eigenen Form ausprobieren. Nennen Sie uns Ihr Material und das Verfahren – wir empfehlen Ihnen SE oder SES und schicken Ihnen ein Versuchsmuster mit dem technischen Datenblatt.
Telefon: 0 24 28 – 90 20 28