Rotationsguss – auch Rotationssintern oder Rotomoulding genannt – ist das wirtschaftlichste Verfahren, um großvolumige Hohlkörper aus Kunststoff herzustellen. Kunststoffpulver wird in eine geschlossene Form gegeben, die sich in einem Ofen um zwei Achsen dreht. Das Material schmilzt und legt sich gleichmäßig an die Formwand. Das Ergebnis ist ein nahtloser, spannungsfreier Hohlkörper mit gleichmäßiger Wandstärke.

Seit 2006 vertreten wir Polivinil Rotomachinery in Deutschland, Österreich, der Schweiz, den Benelux-Ländern und Polen. In diesen 20 Jahren haben wir über 100 Anlagen ausgeliefert – von der Labormaschine bis zur Großanlage.

Ihr Ansprechpartner für Polivinil in DACH, Benelux und Polen

Wer eine Rotationsgussanlage von Polivinil sucht, kommt in Mitteleuropa an uns nicht vorbei – und das ist gut so. Denn wir sind nicht nur Vertrieb.

GEPOC ist seit 1971 Polymerchemie. Wir kennen nicht nur die Maschine, sondern auch das Material, das darin verarbeitet wird, und die Prozesshilfsstoffe, die den Unterschied zwischen einem brauchbaren und einem guten Bauteil ausmachen. Bei uns bekommen Sie Anlage, Form, Compound und Anwendungsberatung aus einer Hand – und im Problemfall einen Ansprechpartner statt drei.

Über 100 ausgelieferte Anlagen seit 2006 heißt auch: Wir haben die typischen Fehler schon gesehen. Meistens wissen wir vorher, wo es klemmen wird.

Wann sich Rotationsguss rechnet

Rotationsguss spielt seine Stärken dort aus, wo Spritzguss und Blasformen an wirtschaftliche Grenzen stoßen:

Stückzahlen von 20 bis 2.000 Teilen pro Jahr
Volumina bis über 10.000 Liter
Wandstärken von 2 bis 15 mm
Werkzeugkosten deutlich unter denen des Spritzgusses
komplexe Geometrien mit Öffnungen, Durchbrüchen und Gewinden
nahtlose, spannungsfreie Bauteile ohne Schweißnaht

Der entscheidende Hebel sind die Werkzeugkosten. Weil im Rotationsguss drucklos gearbeitet wird, sind die Formen einfacher gebaut und um ein Vielfaches günstiger als Spritzgusswerkzeuge. Damit wird auch eine Kleinserie kalkulierbar, die sich im Spritzguss nie amortisieren würde.

Grenzen des Verfahrens

Rotationsguss ist nicht für jede Aufgabe das richtige Verfahren. Bei sehr hohen Stückzahlen ist der Spritzguss im Teilepreis überlegen, weil die Zykluszeiten im Rotationsguss deutlich länger sind. Auch enge Toleranzen und Wandstärken unter 2 mm sind Grenzbereiche.

Wo die Grenze in Ihrem Fall liegt, hängt von Geometrie, Material und Jahresmenge ab. Sprechen Sie uns an – wenn ein anderes Verfahren für Sie das bessere ist, sagen wir Ihnen das.

Typische Anwendungen

Tanks und Zisternen für Wasser, Chemikalien und Kraftstoffe
Behälter und Transportbehälter für Industrie und Logistik
Gehäuse und technische Bauteile
Bootskörper und nautische Anwendungen
Straßen- und Verkehrsinfrastruktur, etwa Leitelemente und Poller
Rotolining – Innenauskleidung von Behältern zum Korrosionsschutz
Spiel- und Freizeitgeräte

Anlagen für jede Größenordnung

Aus dem Polivinil-Programm liefern wir für jede Produktionsgröße die passende Anlage:

Maschinen mit unabhängigen Armen fertigen mehrere Teile mit unterschiedlichen Zykluszeiten gleichzeitig oder produzieren mehrlagige Bauteile. Karussellanlagen mit festen Armen sind auf schnelle, gleichlange Zyklen ausgelegt. Shuttle-Anlagen bewältigen große Teile mit bis zu vier Stationen. Rock-&-Roll-Anlagen mit Kippofen sind für sehr große, langgestreckte Körper gebaut. Für PVC und Plastisol in hohen Stückzahlen gibt es die Boxofen-Linie, für Materialtests und Verfahrensentwicklung die Laboranlagen.

Dazu kommt die komplette Materialverwaltung: Pulverisierung, Einfärbung, Transport und automatische Dosierung.

Polivinil Karussellanlage PRM 2600 mit festen Armen und Heißluftofen — Karussellanlage mit festen Armen, Ofendurchmesser 2.600 mm

Ofen und Beschickungsstation einer Polivinil Karussellanlage PRM 2600 — Beschickungsstation und Ofen derselben Anlage

Polivinil Shuttle-Anlage SRM 2500 mit zwei Stationen — Shuttle-Anlage SRM 2500 mit zwei Stationen

Polivinil Rock-and-Roll-Anlage mit gekipptem Ofen und langer Form — Rock-and-Roll-Anlage für lange, schlanke Formteile

Polivinil Laboranlage LRM 500 für Musterteile und Materialversuche — Laboranlage LRM 500 für Versuche und Musterteile

Automatische Materialdosierung mit drei Dosierbehältern über der Rotationsanlage — Automatische Dosierung und Materialverwaltung

Polivinil Rotomachinery S.p.A. gehört zur Rotomachinery Group und ist mit über 1.600 installierten Anlagen in 100 Ländern einer der führenden Hersteller von Rotationsgussanlagen weltweit. Die Gruppe fertigt seit über 50 Jahren und ist mit STP Rotomachinery Inc. auch in Nordamerika vertreten.

Unser Partner für Anlagen

Polivinil Rotomachinery S.p.A.

Seit 2006 vertreten wir Polivinil in Deutschland, Österreich, der Schweiz, den Benelux-Ländern und Polen. In diesen 20 Jahren haben wir über 100 Anlagen ausgeliefert – von der Labormaschine bis zur Großanlage.

Vertretung seit 2006 · über 100 Anlagen ausgeliefert · weltweit über 1.600 Installationen

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Die passenden Formen dazu

Die passenden Werkzeuge liefern wir gleich mit: Seit 2016 vertreten wir BOCA S.r.l. und fertigen Rotationsformen in Aluminium und Stahl – gefräst, gegossen oder als Prototypenform. Jede Form wird vor der Auslieferung auf unseren eigenen Anlagen abgenommen.

Mehr zu unseren Rotationsformen

Ihr nächster Schritt

Ob sich Rotationsguss für Ihr Bauteil rechnet, lässt sich meist schnell einschätzen. Schicken Sie uns Zeichnung oder Skizze, die geplante Jahresmenge und das gewünschte Material – Sie bekommen eine belastbare Ersteinschätzung.

Gerne begrüßen wir Sie auch persönlich im Werk in Italien und zeigen Ihnen die Anlagen im Betrieb.

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